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      隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，耐火材料作為鋼鐵、水泥、玻璃等高溫工業(yè)的核心耗材，其廢棄量逐年攀升。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，中國每年產(chǎn)生約800-900萬噸廢舊耐火材料，但利用率僅約30%左右。如何高效實(shí)現(xiàn)其資源化利用，已成為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵課題。本文結(jié)合市場現(xiàn)狀與技術(shù)進(jìn)展，系統(tǒng)梳理廢舊耐火材料的再生與再利用途徑。

廢舊耐火材料經(jīng)拆解后，若結(jié)構(gòu)完整且未受嚴(yán)重侵蝕，可直接降級使用。例如，鋼鐵廠魚雷罐車拆卸的黏土磚永久層可直接回用于同類設(shè)備非關(guān)鍵部位;部分鎂碳磚經(jīng)揀選后，可重新砌筑至轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)料中。此類方法成本低，但適用范圍有限，多用于低附加值場景。

2、破碎分選與初級再生

通過破碎、篩分、磁選等物理處理，將廢料加工成不同粒徑的顆�；蚍勰�，作為新產(chǎn)品的摻合料。采用初級使用法制備再生產(chǎn)品的一般工藝流程如下：廢耐火材料→分揀破碎→篩選→規(guī)格料→摻入新產(chǎn)品。例如：

冶金輔料：廢鎂碳磚破碎后替代輕燒白云石，用于LF精煉爐造渣劑，可提升脫硫效率。

不定形耐火材料：廢鋁鎂碳磚顆粒用于自流澆注料或修補(bǔ)料，可降低成本30%以上。比如將廢鎂碳磚粉碎成不同顆粒后添加到電弧爐出鋼口的EBT填充料里，自開率可達(dá)到95%，不低于原始填充料的自開率。將用后Al₂O₃-MgO·Al₂O₃澆注料回收后，可作為修補(bǔ)料噴補(bǔ)料使用。

濺渣護(hù)爐料：廢鎂碳磚顆粒替代鎂砂，在轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝中表現(xiàn)優(yōu)異。

3、化學(xué)與物理深度處理

針對高附加值廢料，需通過化學(xué)清洗、高溫?zé)崽幚砘蚪�漬法去除雜質(zhì)并恢復(fù)性能。例如：

再生骨料提�。翰捎没瘜W(xué)試劑分離澆注料殘襯中的剛玉、莫來石等高純骨料，替代原生原料，成本僅為正品的65%。

金屬提純：從含鉻廢磚中提取金屬鉻，實(shí)現(xiàn)資源高值化利用。

再生鎂碳磚：寶鋼將廢鎂碳磚破碎后以90%比例摻入新料，生產(chǎn)的再生磚性能接近原生產(chǎn)品，應(yīng)用于電爐渣線部位。日本的很多鋼廠用后耐火材料利用率達(dá)到了50~100%，在日本的鋼鐵工業(yè)中，廢舊耐材主要用作造渣混合物及型砂的代用品，例如用85%的再生料和15%的新料生產(chǎn)出電爐熔池部位用不燒鎂磚，以90%再生料和10%新料生產(chǎn)出的電爐渣線用鎂碳磚，以及全部用再生料生產(chǎn)出的RH低燒鎂鉻磚等。黑崎公司利用廢舊剛玉石墨制品作原料開發(fā)的浸入式水口磚;鹿島鋼鐵公司開發(fā)的滑板磚二次利用工藝等等。

鋼包澆注料：濟(jì)鋼將廢滑板磚破碎后替代高鋁礬土，用于鐵溝搗打料，通鐵量提升15%。

冶金輔料：美國將廢白云石磚用于土壤改良劑和造渣劑，兼具環(huán)保與經(jīng)濟(jì)性。

法國Valoref公司利用很多玻璃、鋼鐵、化工、垃圾焚燒等工業(yè)廢棄耐火材料技術(shù)與回收利用的拆爐法，使法國玻璃窯用耐火材料的回收利用率在1997年就達(dá)到了60%。

我國廢舊耐火材料的利用率不是很高，但近幾年也有較大的進(jìn)展，特別是在冶金工業(yè)當(dāng)中，廢舊耐火磚和不定形耐火材料，通常用于爐襯的熱修、鑄孔開鑄劑，或者是用作制造鎂碳磚的原料;廢舊的鋁碳磚可用作制造滑板磚、浸入式水口磚、保護(hù)套管等等。

2、建材與陶瓷領(lǐng)域的拓展

再生混凝土骨料：廢耐火磚顆粒用于路基或建筑保溫材料，減少天然資源消耗。

陶瓷窯具再生：北京通達(dá)公司將廢碳化硅匣缽破碎后作為澆注料骨料，性能達(dá)標(biāo)且成本降低20%。

3、環(huán)保與能源行業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用

垃圾焚燒爐襯修復(fù)：法國Valoref公司通過化學(xué)焊補(bǔ)技術(shù)修復(fù)廢滑板，延長使用壽命。

高溫隔熱材料：廢硅酸鋁纖維經(jīng)處理后，用于工業(yè)窯爐保溫層，導(dǎo)熱系數(shù)降低10%。

雜質(zhì)分離難度高：廢料�；祀s金屬渣、滲透層等，需開發(fā)高效磁選與化學(xué)清洗工藝。

性能穩(wěn)定性不足：再生料摻入比例過高易導(dǎo)致產(chǎn)品性能波動，需優(yōu)化配方與工藝參數(shù)。

2、行業(yè)轉(zhuǎn)型驅(qū)動力

政策導(dǎo)向：中國《重污染天氣應(yīng)急減排指南》等政策倒逼企業(yè)提升回收率。

經(jīng)濟(jì)性需求：耐火原料價(jià)格上漲(如鎂砂成本年均增長8%)，推動再生料替代原生料。

3、未來趨勢

智能化分選：引入AI視覺識別技術(shù)，提升廢料分類效率。

高值化利用：開發(fā)納米級微粉(如廢剛玉粉用于陶瓷涂層)，拓展至新能源領(lǐng)域。

廢舊耐火材料的再生利用已從簡單的破碎摻合邁向精細(xì)化、高值化階段。通過物理分級、化學(xué)提純及跨行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，可實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)與降本增效的雙重目標(biāo)。未來，隨著技術(shù)突破與政策支持，再生耐火材料有望在綠色工業(yè)體系中占據(jù)更核心地位，推動“雙碳”目標(biāo)落地。