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鋼包是鋼水的容器，比較常用的耐火材料有鋁鎂尖晶石質(zhì)鋼包澆注料、鎂鋁尖晶石磚、鋼包襯磚等，采用鋁鎂尖晶石可以提供耐火材料的抗剝落性。

鋁鎂尖晶石澆注料又稱為剛玉或高鋁鎂砂尖晶石質(zhì)耐火澆注料，也叫復(fù)合鋁鎂尖晶石耐火澆注料。其功能優(yōu)良，在大中型鋼包上得到了運用。   

鎂鋁尖晶石具有出色的抗腐蝕，腐蝕、掉落能力強，抗渣功能好，抗磨蝕能力，熱震穩(wěn)定性好，耐高溫等功能特征。是出產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯高溫帶用鎂鋁尖晶石磚、鋼包襯磚、鋼包澆注料等耐火產(chǎn)品的抱負(fù)質(zhì)料。鎂鋁尖晶石廣泛用于耐火材料、鋼鐵鍛煉，水泥回轉(zhuǎn)窯及玻璃工業(yè)窯爐上。

1、鋁鎂尖晶石質(zhì)鋼包澆注料，是精選特級礬土、剛玉、高純尖晶石為主要質(zhì)料，參與適量添加劑、分散劑等混合而成的。具有體積密度大，耐用性高檔特征;

2、鋼包澆注料應(yīng)按品種、商標(biāo)貯存在具有防雨設(shè)備，單調(diào)通風(fēng)的倉庫內(nèi)，謹(jǐn)防受潮，防止 久置結(jié)團，化學(xué)結(jié)合劑蛻變失效，影響運用效果。

3、在寄存條件較好的情況下，其保質(zhì)期為半年，超越半年后需查驗其理化功能指標(biāo)，到達(dá)要求后，方可照常運用。

施工準(zhǔn)備

1、耐高溫澆注料施工前制定好施工計劃現(xiàn)場平面圖，并對各崗位施工人員做好技術(shù)交底作業(yè)，使操作人員掌握各工序的施工要害，并了解鋼包澆注料的施工及運用功能。

2、施工用料別離堆積至現(xiàn)場或攪拌機旁，也可組織專人由倉庫向現(xiàn)場運送，堆積及運送切勿受潮和雨淋。

3、施工前須對進(jìn)廠的澆注料取樣查驗，契合澆注料技術(shù)要求的才華運用。

澆 注

1、選用30~50mm顫動棒振動澆注。

2、先澆注包底將料加足，用振動棒有序振動打平，保證澆注層的厚度或稍加厚。

3、包底打畢，放置2~4小時后，放置模芯，模芯應(yīng)放在鋼包的正中，不可偏置，且要置平，模芯表面應(yīng)收拾潔凈，處理關(guān)滑并涂油，以利脫模。

4、澆注振動操作時，應(yīng)留心下列事項：

       (1)振動棒不得碰及模芯及隔熱材料，因此應(yīng)與模芯及隔熱材料堅持必定的距離，但也不得大于50mm。

       (2)振動棒刺進(jìn)深度不得觸及底層澆注料，但離底層距離也不得大于50mm。

       (3)振動棒刺進(jìn)點的距離不得大于200mm,堅持均勻密實振動,振動棒拔出時緩慢提起,不得俄然拔出,防止留下空泛。

       (4)應(yīng)設(shè)專人掌握振動棒,如發(fā)現(xiàn)有不合格質(zhì)量要求時應(yīng)及時處理,方能持續(xù)施工。

       (5)澆注包壁是一般時兩罐料振動一圈，每次加料厚度為250mm左右，做到均勻布料，并留心均勻振動，切忌漏振，振動要密實，不得有死角。以防止出現(xiàn)麻面、空泛等。振動人員和質(zhì)量檢查人員應(yīng)嚴(yán)峻掌握。

脫 模

1、 振動好包壁后，將鋼包吊至溫度稍高區(qū)域寄存，便于水蒸發(fā)，澆注體單調(diào)，脫模時間應(yīng)在12小時以上，一般為12~ 24小時，具體可視襯體硬化情況而定。

2、脫模后天然單調(diào)24小時，最好放置至烤包區(qū)域，以利于水分從速打       掃，一同作好烤包準(zhǔn)備。

烘 烤

1、由于整體澆注料鋼包水分量大，且材料結(jié)構(gòu)細(xì)密，水分不易排出，因此在鋼包烘烤過程中，本著小火時間長，逐漸升溫，防止急劇升溫，制止大火猛烤的原則，否則鋼包出現(xiàn)崩掉落，前功盡棄。選用烤包機烘烤，按72小時原則烘烤，具體分配如下：

小火階段：不小于3班，24小時(只開1/2煤氣，不加蓋);

中火階段：不小于3班，24小時(只開1/3煤氣，加少量風(fēng)，加蓋); 大火階段：不小于3班，24小時(開足煤氣，加足風(fēng)，加蓋) 

2、烘烤曲線見圖：

 3、烘烤好的標(biāo)準(zhǔn)是包沿或包壁排氣孔不再向外蒸發(fā)水蒸氣間斷。 4、烘烤一經(jīng)初步續(xù)進(jìn)行，不得半途間斷否則回引起分層掉落現(xiàn)象。

使 用

      1、投入運用后盡量加快周轉(zhuǎn)，做到紅包迎鋼，進(jìn)步鋼包的運用率及周轉(zhuǎn)率。

      2、鋼包渣線部位蝕損后可用同質(zhì)料的澆注料修補，或許套澆，并用振動棒振實，用抹刀抹平，可延長包齡，節(jié)省澆注料的用量。