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高鋁磚是一種中性耐火磚，對酸堿化學侵蝕有一定的抵抗力，隨著高鋁磚中鋁含量降低，抗酸性侵蝕增強。高鋁磚具有耐高溫、荷重軟化溫度高、耐壓強度高、氣孔率低、抗溶液滲透性強等優(yōu)點，使用用途比較廣泛，常用于砌筑工業(yè)窯爐和熱工設備的內(nèi)襯，如高爐、熱風爐、鼓風爐、電廠鍋爐、電爐等。

高鋁磚分為四種級別：特級高鋁磚（鋁含量＞80%）；一級高鋁磚（鋁含量為75%-80%）；二級高鋁磚（鋁含量在60%-75%）；三級高鋁磚（鋁含量為45%-60%）。

    （1）鋁含量不同，耐高溫性和和使用溫度不同，如三級高鋁磚耐火溫度＞1750℃，使用溫度在1400℃左右（不能長時間超過荷重軟化溫度），特級高鋁磚的耐火溫度＞1790℃，使用溫度在1550℃以上。

    （2）耐壓強度及體積密度不同，所使用高鋁礬土熟料原料級別不同。高鋁礬土熟料根據(jù)鋁含量同樣分為多種級別，如特等、乙等、二等、三等，鋁含量不同，雜質(zhì)含量不同，配置高鋁磚的使用性能也不同。生產(chǎn)過程的成型壓力、燒成溫度等也不同。鋁含量越高，體積密度越高，氣孔率越低，耐壓強度越高，抗摩擦性越強。

    （3）抗熱震性不同。由于鋁含量提高，高鋁磚強度越高，可長期在高溫火焰或溶液接觸，但不適宜用溫溫度變化頻繁的部位或間歇操作的部位，因為溫度的起伏變化會導致高鋁磚的磚面在冷熱應力作用下產(chǎn)生裂紋，破壞高鋁磚的使用壽命。因此鋁含量越低，抗熱震性越高。在高鋁磚中，三級高鋁磚的抗熱震性優(yōu)良。

    （4）高溫主晶相不同。隨著鋁含量增加，高鋁磚在高溫中發(fā)生一些列的化學變化，會形成玻璃相或晶體結(jié)構(gòu)，特級高鋁磚的高溫主晶相以剛玉相和少量莫來石相為主，一級高鋁磚是以莫來石相和少量剛玉相為主，二級高鋁磚以莫來石相、玻璃相為主，三級高鋁轉(zhuǎn)是以低莫來石相、大量玻璃相為主，由此可知，隨著主晶相的不同，高鋁磚的耐高溫性差別很大。